淄博昊澤化工設備有限公司

一） 機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì )導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

（二） 熱應力損壞

搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān)，線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊

一臺好的搪玻璃設備與其生產(chǎn)工藝有著(zhù)直接的關(guān)系。搪瓷反應釜等設備作為的壓力容器有著(zhù)其嚴格的生產(chǎn)工藝要求。

搪玻璃反應釜設備生產(chǎn)工藝如下：

搪玻璃瓷釉的制造：搪玻璃瓷釉原料——搪玻璃釉熔塊——加磨加物——進(jìn)行球磨——釉粉——釉槳調試

搪瓷反應釜設備胚體的制造：金屬材料——下料——卷板——焊接成型——表面打磨處理——預燒——噴砂

搪瓷反應釜設備的搪燒成型：噴粉（底釉N遍）——燒底釉（N遍）——噴面釉——燒成多次——成品檢驗——組裝——整機調試——出廠(chǎng)

搪玻璃反應釜：搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，然后經(jīng)高溫灼燒而使其牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品。所以，搪玻璃反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。除了耐酸堿腐蝕外，也具有一定耐壓、耐沖擊、耐壓電等特性，正是搪玻璃反應釜的這些特點(diǎn)，使得其已廣泛地應用于化工、石油、、、食品等工業(yè)領(lǐng)域。不銹鋼反應釜：有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設計，加工外盤(pán)管反應釜。不銹鋼反應釜與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。不銹鋼反應釜的表面處理：內表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。